较之传统溶剂型光油和油性上光油，水性上光油给我们带来什么？

水性上光油（或称分散型上光剂 Dispersion Coating）具有无色，无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。

水性上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。

水性上光油同溶剂上光油相比除了环保方面的优点，还有哪些优点呢？可以归纳如下：

1、透明度强。被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。

2、耐磨性强。包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每平方厘米50个压力测定，一般能达到每分种150擦，亮光性一般能达到50 - 70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300 - 500包/min 的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求。

3、结膜速度快，干燥迅速。水性上光油的干燥过程30%是通过蒸发，70% 靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒钟即可完成。当上光油尚含20%-30% 的水分时就可结膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用红外线或热风干燥方法，可提高干燥速度。

4、使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善职工劳动条件。由于溶剂型上光油属于危险品范畴，运输、保管、使用相当不便。而水性上光油以水为溶剂，没有任何危险，使用安全可靠，可用水清洗。

5、无毒无味。由于水性光油以水为溶剂，少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、烟草是一种极易吸味的植物，应用水性光油从根本上杜绝了串味的可能。

6、耐高温，热封性能好。目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果。

7、产成品平整度好、抗卷力强。凹印印刷中一个头痛问题是被印物经过几个色组的连续干燥，纸张含水率低，特别容易卷曲，以致烟厂无法使用。应用水性光油给软包上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持较好的平整度和抗卷性。这为今后胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。

8、价格合理，目前市售的水性光油为26元/kg（含税），溶剂型光油为10元/kg（含税），但水性光油的涂布量仅为溶剂型光油的30～40%，因此其实际成本约为溶剂型光油的80% 左右。

除了上述优点外，水性光油在凹印机上的使用方法同一般溶剂型光油相比更为方便。主要是控制好光油的粘度，网纹辊的深度和烘箱的温度。根据我们的经验，水性上光油的粘度一般控制在 15S左右（4#DIN量杯20℃测量）；网纹辊深度为20μm，2001/in；箱温度120℃（100KW×2），在150m/min条件下，涂布量50/ｍ2，上光油瞬间干燥，可直接烫金、模切。

水性上光油在胶印机上使用时，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷机组、墨斗，利用PS版直接印刷上光。这种上光法的缺点是光亮度不够，牢度不强，易掉色，也不能湿叠湿上光，尤其是满版实地印刷。胶印连线上光是应用涂布的方法进得水性上光的，它同原来胶印机组油性压印上光是不同的。它利用凹印的油墨输送原理，通过金属网纹辊和刮墨刀，转移上光油于橡皮布或树脂版上，最后涂布于承印物上。在一般情况下，上光油的粘度为 20min左右（3＃ZAHN量杯20℃测量），金属网纹辊的电雕深度为23μm，1501/in，涂布量为5g/ｍ2，温度为65℃，红外线功率为5.4KM×5支×2组，总功率54KM 左右，机器运转速度为13000张/h， 瞬间干燥，不喷粉，可立即烫金，模切，但要特别注意的是在连机湿上湿条件下， 油墨可能尚未充分干燥， 需要自然干燥约4h左右方可烫金。

综上所述，水性光油具有技术先进、使用方便、经济方便、无毒无污染等优势，具有广泛的发展前途，一定会逐步替代溶剂型光油和油性上光油，在印刷工业中占据主导地位。

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